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[答疑解惑]如何保養(yǎng)儲(chǔ)氣罐？2016年04月29日 14:33: 儲(chǔ)氣罐是壓力容器的一種，作為工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中的一種常用容器，又是觸及生命平安、風(fēng)險(xiǎn)性較大的一種特種設(shè)備，所以儲(chǔ)氣罐需求日常保護(hù)，如許就能更好的進(jìn)步運(yùn)用效率, 延伸運(yùn)用壽命, 包管運(yùn)轉(zhuǎn)平安。 1.涂上防腐層堅(jiān)持儲(chǔ)氣罐無缺的防腐層任務(wù)介質(zhì)對(duì)容器本體資料有侵蝕性，可采用涂漆、噴鍍或電鍍和襯里等來進(jìn)行，避免介質(zhì)對(duì)容器的侵蝕。假如防腐層損壞，任務(wù)介質(zhì)將直接接觸容器壁而發(fā)生侵蝕。要堅(jiān)持防腐層無缺無損, 要常常反省防腐層有無自行零落、或在裝料和裝置容器內(nèi)部附件時(shí)被刮落或撞壞。留意反省襯里能否開裂或焊縫處能否有滲漏景象。發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氣罐防腐層損壞時(shí), 應(yīng)實(shí)時(shí)修補(bǔ)后才干持續(xù)運(yùn)用。 2.消弭化學(xué)侵蝕要素只在某種特定前提下才會(huì)對(duì)儲(chǔ)氣罐本體資料發(fā)生化學(xué)侵蝕, 要全力消弭這種能惹起儲(chǔ)氣罐化學(xué)侵蝕的要素。如盛裝氧氣的儲(chǔ)氣罐, 常因氧氣中帶有較多的水分而在容器底部積水, 形成水和氧氣接壤面嚴(yán)峻侵蝕。要避免這種部分侵蝕, 較好使氧氣經(jīng)由枯燥, 或許在容器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中常常排放容器的積水。鋼容器的堿脆都是發(fā)生于不正常前提( 包羅設(shè)備、工藝前提) 下堿液的濃縮和富集, 因而介質(zhì)中含有稀堿液的壓力容器, 必需接納辦法, 消弭有能夠發(fā)生稀堿液濃縮的前提, 如接收滲漏、容器壁粗拙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。在壓力容器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中, 要祛除壓力容器的跑冒滴漏, 跑冒滴漏不只糜費(fèi)原料和動(dòng)力, 污染任務(wù)情況, 還經(jīng)常形成壓力容器設(shè)備的侵蝕, 嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)惹起容器損壞。 3.維護(hù)停用時(shí)期的儲(chǔ)氣罐理論證實(shí), 很多儲(chǔ)氣罐變亂恰好是疏忽在中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的維護(hù)而形成的。從某種意義上講, 一臺(tái)停用時(shí)期保護(hù)不善的儲(chǔ)氣罐甚至比正常運(yùn)用的容器損壞更快, 這是由于停用壓力容器不只遭到未肅清潔凈的容器內(nèi)剩余介質(zhì)的侵蝕,也遭到大氣的侵蝕效果。在大氣中, 未被水飽和的空氣冷卻至必然溫度后, 水蒸氣將從空氣中冷凝而聚集成水膜掩蓋在儲(chǔ)氣罐外表。假如金屬外表粗拙或外表附著有塵埃、污物, 或許防腐層有破損等, 水蒸氣更輕易在儲(chǔ)氣罐這些部位析出并堆積?？諝庵械牡?、氧以及其他氣體雜質(zhì)和二氧化硫、氮氧化合物、氯化氫等都能消融于水膜中構(gòu)成電解質(zhì)溶液, 因此具有了電化學(xué)侵蝕的前提。影響侵蝕的前提起首是大氣溫度和濕度, 其次是空氣中的雜質(zhì)成分及其含量、儲(chǔ)氣罐壁資料的化學(xué)成分、容器壁外表粗拙水平和玷辱狀況等。; 閱讀（294）標(biāo)簽：答疑解惑

[答疑解惑]不銹儲(chǔ)氣罐設(shè)備對(duì)鋼材如何選用？2016年04月29日 14:27: 作為一個(gè)專業(yè)的不銹鋼儲(chǔ)氣罐設(shè)備廠家，我們有必要為廣大消費(fèi)者介紹我們的產(chǎn)品，下面小編從不銹鋼容器設(shè)備對(duì)鋼材的選用要求開始介紹。 1、不銹鋼厚度大于12mm時(shí)，宜采用不銹鋼襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式； 2、不銹鋼不宜用作設(shè)計(jì)溫度小于500℃的耐熱用鋼； 3、不銹鋼可用于介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、防止鐵離子污染或設(shè)計(jì)溫度高于500℃的耐熱用鋼，也可以用于設(shè)計(jì)溫度低于-100℃至-196℃的低溫用鋼； 4、不含穩(wěn)定化元素，且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經(jīng)焊接或400℃以上熱加工時(shí)，不宜用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境； 5、工作溫度高于350℃的壓力容器殼體用含鉻12%以上的鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，應(yīng)考慮475℃脆化傾向。以上是不銹鋼容器設(shè)備對(duì)鋼材的選用要求，經(jīng)過嚴(yán)格的考核蕞終才確定不銹鋼容器設(shè)備的鋼材，對(duì)保障不銹鋼容器設(shè)備的質(zhì)量有很大幫助。同時(shí)也希望給您帶去幫助。; 閱讀（274）標(biāo)簽：答疑解惑

[申江新聞]不銹鋼儲(chǔ)氣罐的表面處理介紹2016年04月29日 11:18: 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術(shù)多種多樣，企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型及現(xiàn)場操作條件采取不同的方法。現(xiàn)結(jié)合大慶油田化工集團(tuán)一期工程儲(chǔ)罐區(qū)3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁現(xiàn)場進(jìn)行整體酸洗鈍化處理，談?wù)勎覀兊捏w會(huì)。 1不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化工藝流程的確定酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)酸洗鈍化及沖洗后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時(shí)間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn) 場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲(chǔ)罐容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時(shí)間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)板材表面的清理酸洗鈍化膏的涂抹清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗中性檢測(pH值)酸洗鈍化質(zhì)量檢測吹干，封罐成品保護(hù)。 2酸洗鈍化膏的配方常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲(chǔ)罐內(nèi)施工，通風(fēng)不好，前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強(qiáng)并且HF毒性強(qiáng)，不利于安全施工，為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后，為利于涂抹，并保證酸洗鈍化時(shí)間的充分性，應(yīng)制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質(zhì)輕、不溶于水，易加工成超細(xì)粉末，滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。 3具體的工作工藝操作 3.1腳手架搭設(shè) 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會(huì)污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進(jìn)行隔離。 3.2表面清理首先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對(duì)焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對(duì)非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，蕞后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性。 3.3酸洗鈍化在正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度及時(shí)間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時(shí)可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點(diǎn)腐蝕及過度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液?？捎檬镌嚰垯z測，中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2～5毫米，根據(jù)不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調(diào)整；鈍化時(shí)間控制在15～30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強(qiáng)酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破損形成的鈍化膜，更不可用電動(dòng)砂輪除銹機(jī)進(jìn)行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時(shí)罐內(nèi)溫度控制在10-25℃，若在夏季施工，應(yīng)選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗鈍化液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。 3.4成品保護(hù) 酸洗鈍化后，拆除腳手架時(shí)謹(jǐn)防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在蕞后對(duì)罐底進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)應(yīng)穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時(shí)可在罐底鋪設(shè)橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護(hù)成品。; 閱讀（358）標(biāo)簽：申江新聞